Magnethalter zum Schweißen von Kernbohrersegmenten

Basisinformation

Modell Nr.	HZ-KC2021-MH
Anwendung	Geeignet für Bohrkronen mit einem Durchmesser von 25 mm bis 500 mm
Seitenfreiheit	0,5 mm, 0,75 mm, 1 mm, 1,25 mm
4 Positionen	4 Seitenfreiheit verfügbar
Rohmaterial	Magnet, Stahl usw
Zertifizierung	ISO9001; Gold-Lieferant
Besonderheit	Einstellbare Größe
Qualität	Hohe Temperaturbeständigkeit
Grad	N35eh Neodym-Magnet
Transportpaket	Plastiktüte, Plastikbox
Spezifikation	72*14*11mm
Warenzeichen	geliehen
Herkunft	China
Produktionskapazität	100.000 Stück/pro Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Magnethalter:

Dieses Werkzeug wird zum Anlöten der Segmente an die Läufe verwendet.
Da die Segmente normalerweise 4 mm dick sind und ein Lauf 2 mm dick sein kann, bietet Ihnen dieses Werkzeug den erforderlichen Versatz, wenn Sie Ihre Segmente auf den Lauf löten.

Anwendung:Zum Segment-Nachbestücken

Besonderheit:

Die Umkippmagnete bestehen aus einem starken N35EH-Neodymmagneten mit starker Magnetisierung, aber auch hoher Hitzebeständigkeit. In der Zwischenzeit eignen sich die Umkippmagnete perfekt für die Positionierung des Bohrsegments in präzisem Seitenabstand. Auch der innere Seitenabstand kann beim Einsetzen angepasst werden Der Magnet befindet sich in der Position a,b,c,d

4 Seitenabstände verfügbar
Starker Magnet, der hohen Temperaturen standhält
72,5 mm Gesamtlänge
Mit N35EH Neodym-Magnet

Normalerweise gilt beim Hartlöten des Segments folgende Regel:
Innenseitiger Abstand = (Segmentbreite – Breite des Stahlkerns) x 0,4
Äußerer Seitenabstand = (Segmentbreite-Stahlkernbreite) x 0,4
Nachfolgend finden Sie die Referenz für die Segmentgröße und die Stahlkernbreite für verschiedene Durchmesser

Durchmesser (mm)	Segment-Nr.	Segmentgröße (mm)	Segmentdicke	Dicke des Stahlkerns
D25	3	15*3,5*9mm	3,5 mm	2,0 mm
D32	4	15*3,5*9mm	3,5 mm	2,0 mm
D38	5	20*3,5*9mm	3,5 mm	2,0 mm
D44	5	20*3,5*9mm	3,5 mm	2,0 mm
D52	5	24*3,5*10mm	3,5 mm	2,0 mm
D58	5	24*3,5*10mm	3,5 mm	2,0 mm
D63	6	24*3,5*10mm	3,5 mm	2,0 mm
D76	7	24*3,5*10mm	3,5 mm	2,0 mm
D89	8	24*3,5*10mm	3,5 mm	2,0 mm
D102	9	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,0 mm
D108	10	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,5 mm
D114	10	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,5 mm
D127	11	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,5 mm
D140	11	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,5 mm
D152	12	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,5 mm
D167	12	24*4,0*10mm	4,0 mm	2,5 mm
D180	14	24*4,5*10mm	4,5 mm	3,0 mm
D200	14	24*4,5*10mm	4,5 mm	3,0 mm
D230	15	24*4,5*10mm	4,5 mm	3,0 mm
D250	16	24*4,5*10mm	5,0 mm	3,5 mm

FAQ:

1.Ist es schwierig zu löten? Was benötige ich, um selbst mit der Umschuldung zu beginnen?
Wenn Sie keine Erfahrung im Hartlöten haben, werden Sie es schnell lernen – wir versorgen Sie mit allen Informationen, die Sie benötigen und welche Ausrüstung Sie wählen sollten. Üben Sie ein oder zwei Mal und Sie werden es bald in den Griff bekommen.

2.Was muss ich anfangen?
Wenn Sie Ihre Nachbestückungsausrüstung bei uns bestellen, teilen Sie uns mit, welche Segmentlänge Sie für Ihre Nachbestückung verwenden, um zu entscheiden, welches Messer und welche Matrize Sie wählen sollen. 24 mm Länge ist in Europa am häufigsten. (1" für USA.)
Zum Löten empfehlen wir Acetylen/Sauerstoffgas und einen Brennerkopf mit konzentrierter Flamme. (Weitere Informationen erhalten Sie mit Ihrer ersten Magnetlieferung.) Diese kaufen Sie bei Ihrem örtlichen Lieferanten. Um mit dem Hartlöten mit Magneten zu beginnen, kann eine gute Menge 12 Stück Magnet sein. Dann können Sie in der Regel Bohrkronen bis Ø 150 mm (6") in einem Satz löten. Silber zum Löten und speziell für diese Art von Arbeiten geeignetes Flussmittel können Sie bei uns bestellen.

3. Wie viele Segmente soll ich anbringen?
Zusammen mit der Ausrüstung wird eine Tabelle mit der empfohlenen Anzahl von Segmenten für jeden Durchmesser geliefert. Es steht Ihnen frei, nach Ihren Wünschen zu ändern. Wenn Sie in sehr harte Materialien bohren – oder schneller bohren möchten – oder eine schwache Maschine haben, setzen Sie weniger Segmente ein.

4.Welche Segmentbreite soll ich wählen?
Erstens, abhängig von der Stahldicke, benötigen Sie auf beiden Seiten einen Abstand von mindestens 0,5 mm (0,02 Zoll) bei den kleinsten Bits. Auf der Außenseite des Bits haben Sie möglicherweise etwas mehr Spiel als auf der Innenseite. Je mehr Leistung Abhängig von der Maschine oder dem abrasiveren Material ist ein größerer Abstand zu bevorzugen.

5.Welche Lebensdauer haben die Magnete?
Die Magnete können mehrere tausend Mal verwendet werden.

6.Kann ich auch nur die Stahlfässer kaufen und so meine eigenen neuen Gebisse herstellen?
Ja, natürlich können Sie neue Gebisse selbst herstellen, indem Sie nur die Läufe kaufen.

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FAQ

Wie funktionieren Diamanttrennscheiben?
Wenn Sie wissen, wie eine Diamanttrennscheibe funktioniert, können Sie eine Trennscheibe mit den richtigen Eigenschaften und der richtigen Schnittqualität für Ihre Anforderungen auswählen. Hier sind die vier grundlegenden Klingenkomponenten:

• Der Metallkern, eine präzisionsgefertigte Stahlscheibe mit einem segmentierten Rand, der die Diamanten hält.
• Die synthetischen Diamantkristalle, die scharfen Schneidzähne, die den Beton durchschneiden.
• Die Matrix, eine Metallbindung, die die Diamantpartikel an Ort und Stelle hält, bis sie sich abnutzen.
• Die Schweißnaht, mit der die Schneidsegmente am Kern befestigt werden (die meisten Segmente sind lasergeschweißt oder gelötet).
  Die freigelegten Diamanten auf der Oberfläche jedes Segments übernehmen den Schnitt und schneiden das Material mit abrasiver Wirkung durch, während sich die Klinge mit hoher Geschwindigkeit dreht. Wenn die Diamanten an der Oberfläche durch den Gebrauch stumpf werden, beginnt sich die Matrix abzulösen, wodurch die abgenutzten Diamantkristalle freigesetzt werden und neue, scharfe Diamanten freigelegt werden, die in der Matrix eingebettet sind.

Die wichtigste Tatsache ist, dass die Härte der Matrix steuert, wie schnell sich eine Klinge abnutzt.

Hier ist die Grundregel:

Eine Diamanttrennscheibe, die zum Schneiden weicher, abrasiver Materialien (z. B. ungehärteter Frischbeton) verwendet wird, sollte über eine Hartmetallbindung verfügen, damit die freigelegten Diamanten vollständig genutzt werden, bevor sie sich ablösen. Umgekehrt sollte eine Klinge zum Schneiden von hartem, nicht abrasivem Beton eine weiche Bindung haben, um eine leichtere Erosion der Matrix zu ermöglichen, wodurch sichergestellt wird, dass bei Bedarf neue, scharfe Diamanten freigelegt werden.

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